萘系减水剂

复合高效减水剂：这类减水剂就称为复合高效减水剂。复合高效减水剂的组合形式多种多样，有聚羧酸盐与木质素磺酸盐复合，有萘磺酸盐甲醛缩合物与木质素磺酸钙复合，有三聚氰胺甲醛缩合物与木质素磺酸钙复合，有羟酸基烯烃，磺酸基烯烃共聚物等等。复合减水剂不但能提高减水率，还有助克服单一减水剂的某些缺点。如萘磺酸盐系减水剂与木钙系减水剂复合，可克服萘磺酸盐系减水剂的坍落度损失过快的缺点。因此，将两种或两种以上高效减水剂按一定比例进行复合是制备高效高效减水剂的重要途径之一。高效减水剂减水率可达20%以上。萘系减水剂

聚羧酸减水剂产品性能容易受什么影响？在确定了不同于产品功能的不同原料的配合温度后，经过分析，可以很快发现聚羧酸盐母液的减水作用主要是由大分子单体提供的，这归因于羧基和聚乙烯大分子中的乙二醇。其衍生物具有亲水作用。根据大分子单体的功能，我们将添加样品量，这样获得的样品纸浆活性可以很容易地看出大分子单体在组合物中的作用。不同过程对产物功能的影响基于有机成分的特征：由于有机反应中的许多反应，通过不同滴加方法生产的产物也不同。因此，在其他条件下通过改变工艺获得的纸浆活性程度也有很大差异。因此，当其他条件固定时，我们可以通过更改流程来省钱。萘系减水剂木质素磺酸盐制备方法：一般主要有两种脱取木质素制造减水剂的方法。

萘磺酸盐减水剂：是我国较早使用的，是萘通过硫酸磺化，再和甲醛进行缩合的产物，属于阴离子型表面活性剂。该类减水剂外观视产品的不同可呈浅黄色到深褐色的粉末，易溶于水，对水泥等许多粉体材料分散作用良好，减水率达25%。制备方法：萘磺酸盐减水剂的合成路线如下：萘→磺化→水解→缩合→中和→过滤→干燥→产品。生产原料为萘，首先用浓硫酸进行磺化反应，萘与硫酸的摩尔比为l：1．3一1．4。温度为160—165℃，反应时间为3h。然后将反应物降温到120℃进行水解，此时13一萘磺酸稳定，而d一萘磺酸易水解，从而降低了b一萘磺酸的量，以利于下一步的缩聚反应，水解时间约为30min。缩合反应是b一萘磺酸盐减水剂生产过程中的重要反应。在一定温度下，将磺化后的萘与甲醛进行缩合形成高分子化合物。该步反应强烈影响着产品的性能。为了找出较优的工艺参数，运用均匀设计的方法，考察缩合时间、缩合温度、甲醛与萘的配比3个因素对产品性能的影响。温度的较优条件为104℃；反应时间的较优条件为6h；甲醛用量的较优条件为0．75；较大预期理论值为18．3。

混凝土减水剂是现代混凝土中不可或缺的成分。混凝土减水剂是指在混凝土拌合前或拌合过程中加入，用以改善新拌混凝土和硬化混凝土性能的物质，该行业属于建筑材料与高分子化学、表面活性剂的前沿交叉领域，具有较高的技术壁垒。减水剂一般分为普通减水剂、高效减水剂和高效减水剂三种：近年来，国家大力提倡的环保无污染政策、可持续发展理念以及大型项目对混凝土泵送要求更高使得以聚羧酸系减水剂为的高效减水剂进入我国并逐步得到推广，其凭借减水率高等性能优势形成了对传统萘系减水剂的快速替代。木钙减水剂的适宜掺量，一般为水泥质量的0.2％～0.3％。

如何处理聚羧酸减水剂使用过程中的异常现像？混凝土结构具有垂直结构，例如泡沫层剪力墙或柱，并且砂浆层或泡沫层出现在上表面，并且没有粗骨料。原因：聚羧酸减水剂含量高且含有大量气体；聚羧酸与水泥助磨剂发生化学反应而产生气泡；混凝土过度振动淤浆浮起，骨料下沉，混凝土出现分离分层现象，表层淤浆多，伴有大量气泡，硬化后形成非强度泡沫层。建议：聚羧酸减水剂会在生产过程中使母体夹带某些空气。应采用"先淘汰后引进"的程序。在使用聚羧酸盐减水剂之前，应根据实际情况确定混凝土的气体含量，观察混凝土的状态，调整混凝土的配合比或调整外加剂的性能。减水剂的功能型主要分为两种功能，一种为早强型，另一种为缓凝型。上海粉末减水剂一吨价格

聚羧酸减水剂与水泥的相容性好。萘系减水剂

聚羧酸减水剂对施工质量有什么影响？聚羧酸类高效减水剂对施工可加工性和质量的影响。水泥的适应性，外加剂的适应性，气泡的处理，是否添加消泡剂。当混凝土到达施工现场时，应注意卸货时间不应太长。2小时后，聚羧酸外加剂混凝土的塑性损失要比萘系混凝土快，因此要注意不要引起粘结和砌筑。混凝土卡车应在打开每个孔之前及时冲洗排水沟。严格禁止与其他系列的外加剂混合，并且很容易发生固态等事故。使用聚羧酸类高效减水剂后，驾驶员应将剩余的纯净添加剂交给会议资料部门，并在清洗水箱后重新填充新的聚羧酸类高效减水剂。聚羧酸类高效减水剂不适合存放在铁质容器中。适用于塑料，不锈钢，搪瓷等材料。使用原始铁罐时，应清洁并保存内壁。不能与其他外加剂混合，可能引起异常现象，例如迅速凝结。强度提高的效果更好。加入聚羧酸减水剂可以很大提高混凝土的早期强度，有利于缩短工期。萘系减水剂

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